ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳು:

ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್→ಆಯ್ಕೆ&ಕಟಿಂಗ್→ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್→ರಿಫೈನ್(ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸ್)→ಆಟೊಮೈಸಿಂಗ್

ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು:

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು: ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

① ಶುದ್ಧ, ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

② ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಟರ್ಬೈನ್ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೊಡೆತಗಳು ಕಡಿಮೆ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

③ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ಗಳ ಜೀವನ ಚಕ್ರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೈ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು 30% ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

④ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಏಕೆ?

ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಹೊಡೆತದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಈರುಳ್ಳಿಯ ಪದರಗಳಂತೆಯೇ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದು ಅವರ ಜೀವನದ 80 ಪ್ರತಿಶತದವರೆಗೆ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಆಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿರುವುದರಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಕಣಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬಿರುಕು ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ.ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಯಂತ್ರವು ಟರ್ಬೈನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.