ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ, ಎರಕದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಪ್ಪಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕಪ್ಪು ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳು ಇವೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವನ್ನು ಎಸೆಯಬಹುದು, ಇತರರು ಎರಕದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಆಕ್ರಮಣ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ:

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು ದೋಷಗಳು:

1. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಪ್ಪು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

2. ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಂಚ್ ತೈಲ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್

3. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್

ಉತ್ಪನ್ನದ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನವು ಆರ್ದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ತುಕ್ಕು, ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಧೂಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ;

ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ಯಂತ್ರವು ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹಳಷ್ಟು ಧೂಳು ಇದೆಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್;ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್;ಸ್ಟೀಲ್ ಕಟ್ ವೈರ್ ಶೋt;

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಶಾಟ್ ಪೀನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತನ್ನ ಕೈಗಳಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದರು, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫಿಂಗರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳು;

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡುವ ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವು ತೇವ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

1. ದೋಷಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ

2. ಇದು ಕಪ್ಪು ಎಣ್ಣೆ, ಬಣ್ಣ ಕಪ್ಪು

3. ಇದು ಕಡು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಪಂಚ್ ಎಣ್ಣೆಯಾಗಿದೆ;

4. ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕುರುಹು ಆಳವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಎರಕದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಆಕ್ರಮಣ ಮಾಡಿದೆ.ಬಲವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿ ಇಡಬಾರದು.ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹಾಕಬೇಕಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

ಇಡೀ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಗಾಢವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿ;

ಆಪರೇಟರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.

ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಅದನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.